PP PE ABS Gruba stała linia maszynowa

Pełna linia produkcyjna sprzętu dla grubych arkuszy PP, PE i ABS.

Jest to technologicznie dojrzała i wysoce zintegrowana linia wytwarzania wytłaczania stosowana do wytwarzania arkuszy z tworzyw sztucznych o grubościach zwykle od 2 mm do 15 mm lub nawet grubszej. Tablice te są szeroko stosowane w drukowaniu reklamowym, opakowaniu żywności, liniowcach przemysłowych, szablonach budynków, wkładkach lodówki, wnętrzach samochodowych i innych dziedzin.

Kompletna gruba arkusz składa się głównie z następujących części:

1. System wytłaczania

Jest to „serce” linii produkcyjnej, odpowiedzialna za plastyczne plastikowe surowce w jednolite stopienie.

· Wytłaczarka:

· Typ: Zwykle stosuje się wytłaczarkę z pojedynczą śrubą, a wytłaczarka śrubowa podwójna - jest również używana do okazji o wysokich wymaganiach związanych z produkcją i mieszaniem.

· Specyfikacja: Wybierz średnicę śruby (taką jak φ 90 mm, φ 120 mm, φ 150 mm) i stosunek długości do średnicy (l/d zwykle co najmniej 32: 1, zwykle 35: 1) w oparciu o szerokość i grubość płyty. W przypadku wrażliwych materiałów, takich jak ABS, konstrukcja śruby powinna być łagodniejsza (współczynnik kompresji nie powinien być zbyt wysoki), aby zapobiec degradacji.

· Projektowanie śruby: W odpowiedzi na różne właściwości topnienia PP/PE/ABS, sekcje kompresji i pomiaru śruby będą specjalnie zaprojektowane.

· Zmieniacz sieci:

· Funkcja: Filtruj zanieczyszczenia i materiały do ​​węglików w stopie, aby zapewnić jakość płyty. Ciągłe zmieniacze ekranu (takie jak podwójna kolumna i pasek siatki) są standardem dla grubej produkcji arkuszy, ponieważ koszt przerwy produkcji (wymiana filtra) jest bardzo wysoki.

· Pompa przekładni (opcjonalnie, ale wysoce zalecana):

· Funkcja: zainstalowana między wytłaczarką a pleśnią. Może stabilnie wyjść stopione materiały o wyjątkowo wysokim ciśnieniu, całkowicie eliminując fluktuacje grubości spowodowane impulsami śrubowymi. Jest to kluczowy sprzęt do wytwarzania wysokich gęstów -, zwłaszcza płyt PP i ABS o wysokich wymaganiach optycznych, i może znacznie poprawić dokładność grubości.

· Forma z blachy:

· Typ: Styl wieszak T - w kształcie matrycy jest absolutnym wyborem głównego nurtu.

· Materiał: Wysokiej jakości stal stopowa, z precyzyjnym obliczeniem i przetwarzaniem wewnętrznych kanałów przepływowych, aby zapewnić równomierną prędkość przepływu i ciśnienie stopu na całej szerokości wargi formy.

· Regulacja warg formy: Wyposażony w mechanizm regulacji drobnego regulacji paska lub śruby, otwieranie warg formy można dokładnie dostosować ręcznie lub automatycznie w celu kontrolowania bocznego odchylenia grubości płyty.

· Metoda ogrzewania: zwykle przy użyciu odlewanych miedzi lub grzejników rurowych, z precyzyjną kontrolą temperatury w różnych strefach.

2. System formowania i chłodzenia

Jest to klucz do określenia płaskości i jakości powierzchni planszy.

· Trzy kalendarz rolki:

· Funkcja: Jest to urządzenie tworzące rdzeń grubej linii produkcyjnej płyty. Stopona płyta wychodząca z formy natychmiast wchodzi do szczeliny między trzema rolkami, jest toczona, chłodzona i kształtowana i uzyskuje błyszczącą powierzchnię.

· Struktura: Zwykle składa się z trzech rolków: górnej, środkowej i dolnej. Wnętrze wałka jest kanałem podwójnego spiralnego przepływu, który jest wypełniony olejem o stałej temperaturze dla precyzyjnej kontroli temperatury.

· Układ rolowy: są typy pionowe, poziome i 45 stopni. Kąt ukośny 45 stopni jest najczęstszy, ponieważ ułatwia naturalne rozszerzenie stopu i zmniejsza stres wewnętrzny.

· Rekompensata średniej wysokości: Ze względu na niewielkie odkształcenie wałka pod ciśnieniem dolna wałka jest zwykle uziemiona, aby mieć pewną „średnią wysokość” (wypukłość), aby zrekompensować deformację i zapewnić jednolitą grubość zwiniętego arkusza.

· Regulacja szczeliny rolki: Każda szczelina rolka może być niezależnie elektrycznie lub hydraulicznie regulowana, aby dostosować się do różnych grubości arkusza.

· Rama przenośnika chłodzenia:

· Funkcja: Dalej ochłodzić się wstępnie uformowanej trzech desek rolkowych do temperatury pokojowej.

· Struktura: składa się z wielu grup (zwykle dziesiątek) biernych lub aktywnie napędzanych rollers. Powyżej znajduje się pomocnik ciśnienia, który zapobiec wypaczeniu zarządu.

· Metoda chłodzenia: naturalne chłodzenie lub uzupełnione chłodzeniem powietrza.

3. System przyczepności i cięcia

· Maszyna trakcyjna:

· Funkcja: Zapewnij stabilną przyczepność, aby płynnie poprowadzić płytę z trzech rolków i ramy chłodzącej. Zwykle jest to jedna lub więcej par gumowych lub silikonowych, a górny wałek można wycisnąć pneumatycznie.

· Automatyczne urządzenie do cięcia/układania:

· Piła cięcia typu śledzenia: Podczas cięcia stół SAW synchronicznie śledzi prędkość ruchu płyty, wraca do pierwotnej pozycji po cięciu i osiąga stałą długość za pomocą gładkiego cięcia.

· Stacker Crane: Automatycznie odbiera tablice i starannie je układa. Zautomatyzowane stosowanie ma kluczowe znaczenie dla ciężkich desek.

4. System pomocniczy

· System karmienia: próżniowa maszyna ssąca, która transportuje surowce z silosu do leja wytłaczarowego.

· Maszyna miksująca: Jeśli trzeba dodać kolorystyczne dodatki lub inne dodatki, najpierw należy je równomiernie wymieszać z maszyną miksującą.

· System hydrauliczny: Zapewnia zasilanie zmieniaczy ekranu, regulacji pleśni itp.

· System kontroli temperatury: Zapewnia precyzyjne ogrzewanie i chłodzenie dla wytłaczarek, pleśni i trzech rolków (maszyna do temperatury oleju, maszyna do temperatury wody).

· System sterowania elektrycznego: scentralizowany system sterowania oparty na PLC i ekran dotykowy, integracja wszystkich napędów motorycznych, kontroli temperatury, ustawień parametrów i diagnozy uszkodzeń.

· PP (polipropylen):

· Materiały krystaliczne mają wysoką szybkość skurczu chłodzenia.

· Klucz procesu: Trzy kontrola temperatury rolki jest bardzo ważna. Temperatura wałka nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie tablica stanie się krucha z powodu szybkiej krystalizacji, a naprężenie wewnętrzne będzie wysokie, dzięki czemu jest podatna na wypaczenie na późniejszym etapie. Zwykle do powolnego chłodzenia wymagana jest wyższa temperatura rolka (np. 80-100 stopnia C).

· Obróbka powierzchni: powierzchnia płyty PP nie jest polarna non -. Jeśli wymagane jest drukowanie lub wiązanie, maszynę do obróbki koronowej można zintegrować z tyłu linii produkcyjnej.

· PE (polietylen):

· Zwłaszcza HDPE, o wysokiej krystaliczności i wysokiej lepkości stopu.

· Klucz procesu: Podobnie jak PP, należy zwrócić uwagę na proces chłodzenia, aby zapobiec wypaczeniu. Zakres temperatur przetwarzania jest szeroki.

· ABS (akrylonitrylowa butadien kopolimer styrenu):

· Materiały amorficzne są bardzo wrażliwe na temperaturę, podatną na degradację i żółknięcie.

· Klucz procesu:

· Temperatura przetwarzania: ściśle kontroluj temperaturę każdego sekcji, aby zapobiec przegrzaniu. Projektowanie śruby powinno unikać nadmiernego ciepła ścinania.

· Chłodzenie: jako amorficzny plastik ABS ma niższą szybkość skurczania chłodzenia niż PP/PE, ale wymaga wyjątkowo wysokiej gładkości, aby trzy wałki osiągnęły powierzchnię o wysokim połysku.

· Suszenie: Surowce ABS muszą być dokładnie wysuszone z wyprzedzeniem! Zwykle należy go wysuszyć w 80-85 stopnia C przez 3-4 godziny lub więcej, w przeciwnym razie płyta będzie wytwarzać pęcherzyki lub znaki wody.

Surowce → Suszenie (wymagane ABS) → Wyprawa wytłaczarowa → Filtr Zmieniacz ekranu → Stabilizacja pompy przekładni (opcjonalnie) → Formowanie formy → Trzy kalendarz i kształtowanie → Chłodzenie i przenoszenie → Trakcja → Cięcie stałej długości →

Jeśli chcesz rozważyć zakup lub ocenę takiego sprzętu, powinieneś zwrócić uwagę na:

1. Wydajność produkcyjna i specyfikacje tablicy: wyraźnie zdefiniuj maksymalną/minimalną szerokość, zakres grubości i docelową zdolność produkcyjną (kg/h) wymaganych płyt.

2. Marka i jakość elementów podstawowych: Poziom produkcyjny i dokładność wytłaczarek, pomp biegów, pleśni i trzech rolków bezpośrednio określają jakość blachy.

3. Poziom kontroli: Im wyższy stopień automatyzacji, tym łatwiejsza operacja i bardziej stabilna jakość produktu (taka jak system sprzężenia zwrotnego pomiaru automatycznego pomiaru grubości).

4. Doświadczenie producenta: Priorytetyzuj dostawców z udanymi przypadkami płyt PP/PE/ABS.

Popularne Tagi: PP PE ABS Gruba linia maszynowa, China PP PE ABS Gruba Producenci linii maszynowej, dostawcy, fabryka