Elastyczna linia wytłaczania rur PVC

Okej, przeanalizujmy szczegółowo „Elastyczną linię wytłaczania rur PVC”. Jest to kompletna linia produkcyjna do produkcji rur kręgowych wzmocnionych PVC.

Po pierwsze, wyjaśnij produkt: Rura owinięta plastikiem PVC jest nowym rodzajem rur wytwarzanej głównie z chlorku poliwinylu (PVC), który jest tworzony przez technologię uzwojenia spiralnego i osadzona w procesie wzmocnienia o wysokiej zawartości - (zwykle PVC lub innych tworzyni inżynierskich).

· Wysoka wytrzymałość: Zbudowany - w zbrojeniu z tworzywa sztucznego znacznie poprawia sztywność pierścienia i wydajność ściskającą rury.

· Odporność na korozję: zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne ściany są wykonane z materiału PVC, który jest odporny na korozję chemiczną, taką jak kwas, alkalia, sól itp.

· Lekka: w porównaniu z rurami cementowymi i metalowymi rurami, jest lekki i łatwy w transporcie i instalacji.

· Długie życie: do 50 lat lub więcej.

· Obszary zastosowania: szeroko stosowane w drenażu miejskim, drenażu na autostradzie, nawadnianiu rolniczym, ochronie kabli i innych dziedzin.

Kompletna linia produkcyjna zwykle składa się z następujących części:

1. System wytłaczania

Jest to „serce” linii produkcyjnej, odpowiedzialna za plastyfikowanie, topienie i wytłaczanie surowców PVC.

· Host: Zwykle wytłaczarki śrubowe równoległe - lub stożkowe bliźniacze - są używane, aby zapewnić, że materiały PVC mogą być w pełni i równomiernie plastyczne.

·Pleśń:

· Główna forma: używana do wytłaczania paska (lub „taśmy podstawowej”) ściany rury.

· Forma pręta: używane do wytłaczania plastikowych prętów (prętów) do wzmocnienia. Wysokiej klasy wyposażenie jest zwykle wyposażone w dwa niezależne wytłaczarki, jeden do wytłaczania taśmy podstawowej, a drugi specjalnie do wytłaczania prętów wzmacniających, które mogą niezależnie kontrolować temperaturę i prędkość obu produktów i wytwarzać produkty wyższej jakości.

2. Maszyna formująca uzwojenie

Jest to „szkielet” linii produkcyjnej, odpowiedzialny za uzwojenie wytłaczonego stopionego paska i żeber w kształt rur.

· Głowa: Odbierz pasek i żebro wytłaczane z formy i poprowadź je do krętej płyty.

· Dysk owijający: duży obrotowy dysk z zainstalowaną formą do formowania. Wyciągnięty pasek i żebro to spiralna rana na krętej dysku i połączone razem, aby utworzyć ścianę rury.

· System napędowy: Precyzyjna sterowanie silnikiem serwomechanizmu zapewnia stabilną i dokładną prędkość uzwojenia, zapewniając w ten sposób jednolitą wysokość i grubość ściany rury.

3. System chłodzenia i kształtowania

Rura jest w stanie wysokiej temperatury po uzwojeniu i musi być natychmiast schłodzona i ukształtowana, aby utrzymać swój kształt i rozmiar.

· Metoda: Zwykle do chłodzenia stosuje się zbiornik natryskowy. Woda chłodząca jest równomiernie rozpylana na zewnętrznej ścianie rury, aby stopniowo ostygnąć i zestalić.

· Znaczenie: szybkość chłodzenia musi być jednolita i kontrolowana, w przeciwnym razie może powodować deformację, stężenie naprężeń lub rozwarstwienie rury.

4. Maszyna trakcyjna

Zapewnij stabilne i ciągłe napięcie, aby wyciągnąć chłodzoną rurę z maszyny do uzwojenia ze stałą prędkością.

· Typ: Zazwyczaj stosuje się ciągnik Crawler, który równomiernie zaciska zewnętrzną ścianę rury z wieloma torami, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni rury.

· Synchronizacja: jej prędkość musi być precyzyjnie zsynchronizowana z prędkością wytłaczania i prędkością uzwojenia, co jest kluczem do zapewnienia stabilności produkcji i jakości rur.

5. Maszyna do cięcia

Gdy rura osiągnie z góry określoną długość, zostanie automatycznie odcięta.

·Typ:

· Planetarna maszyna do cięcia: najczęściej używana. Ostrze cięcia obraca się (obraca się) wokół rury, jednocześnie obracając (obraca się) z dużą prędkością, osiągając synchroniczne cięcie online z gładkim i płaskim cięciem.

· Saw wzajemnej: używany do małych linii produkcyjnych kalibru lub niskiego popytu.

· Kontrola: kontrolowane przez PLC, automatyczne cięcie stałej długości.

6. System sterowania

„Mózg” całej linii produkcyjnej zwykle używa PLC (programowalny sterownik logiczny) i ekran dotykowy ludzki interfejs maszyny.

·Funkcjonować:

· Scentralizuj kontrolę prędkości silnika, temperatury, ciśnienia i innych parametrów dla każdej części.

· Realizuj połączenie całej linii i kontrolę synchroniczną.

· Przechowuj formuły różnych specyfikacji produktu dla łatwego przełączania produkcji jednego kliknięcia.

· Diagnoza uszkodzenia i alarm.

7. System pomocniczy

· Podajnik próżniowy: automatycznie transportuje surowce PCV z silosu do leja wytłaczarowego.

· Maszyna miksująca: używana do wstępnego mieszania żywicy PVC, proszku wapnia, stabilizatorów, smarów i innych dodatków.

· Crusher: Po zmiażdżeniu materiałów odpadowych i złomu wytwarzanych podczas procesu produkcyjnego są one poddane recyklingowi i ponownie wykorzystywane proporcjonalnie.

Surowce PVC+Dodatki → Mieszanie → Karmienie próżniowe → Wyprawy wytłaczania Plastyzacja → Taśma wytłaczania pleśni i żebra → Tworzenie uzwojenia (żebra osadzone w fuzji taśmy podstawowej) → Kształtowanie chłodzenia natryskowego → Trwacja trasy →

1. Specyfikacje rur: wyraźnie zdefiniuj zakres średnicy (taki jak DN200-DN1000 mm) i stopień sztywności pierścienia (taki jak SN8, SN10) rur do wytworzenia. Różne specyfikacje wymagają różnych modeli sprzętu.

2. Wymagania produkcyjne: Pojemność wyjściowa sprzętu (w metrach na godzinę lub kilogramy na godzinę).

3. Poziom automatyzacji: W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne są drogie, ale oszczędzają pracę, mają dobrą stabilność i mają wysoką stopę wydajności. Początkowa inwestycja sprzętu automatycznego Semi - jest niska, ale bardziej opiera się na doświadczeniu operatorów.

4. Kluczowe marki komponentów: wytłaczarka, serwo Motor PLC, marka podstawowych komponentów, takich jak przetworniki częstotliwości, bezpośrednio wpływa na wydajność, stabilność i żywotność sprzętu. Znane marki, takie jak Siemens, Schneider, Huichuan itp. Są bardziej niezawodne.

5. Kwalifikacja producenta: Wybierz silnego producenta mechanicznego, który może zapewnić doskonałą instalację, uruchomienie, szkolenie techniczne i po usłudze sprzedaży -.

6. Zużycie energii: Sprzęt o różnych projektach zużywa różne ilości energii, co jest również częścią kosztów produkcji na dłuższą metę.

Mam nadzieję, że powyższe informacje pomogą Ci w pełni zrozumieć elastyczną linię wytłaczania rur PCV. Jeśli masz określone plany inwestycyjne lub problemy techniczne, zaleca się bezpośrednio skontaktowanie się z producentem sprzętu w celu szczegółowych negocjacji w zakresie konsultacji i rozwiązań.

Ta maszyna wytwarzająca rurę wzmocnioną spiralem PVC (wąż ssący) jest zaprojektowana do wytwarzania rur wzmocnionych miękką spiralą PVC, która jest szeroko stosowana w przemyśle, rolnictwie, architekturze, rynku nawadniania i tak dalej. Składa się z dwóch zestawów wytłaczarki z plastikowej śruby, pleśni, maszyny formującej i zbiornika na wodę chłodzącą . -- może również obejmować wir rotacyjny - wyłączona maszyna i wiatru dla wielkości węża mniejszy niż 4 cale. W ten sposób pomoże ci zmniejszyć wymaganą przestrzeń fabryczną. Istnieją również dwie linie produkcyjne. Wytwarzając dwa węże razem, znacznie poprawia prędkość produkcji i pojemność.

Maszyna rur wzmocniona przez miękką spiralną PCV ma zalety odporności na wytłaczanie, odporność na korozję, statyczną odporność na energię elektryczną, anty - wysokie ciśnienie i dobre bieganie;

Popularne Tagi: Elastyczna linia wytłaczania rur PVC, China PVC elastyczna linia wytłaczania rur, dostawcy, fabryka