PP PE Botting Crushing Mashing Maszyna recyklingu

Maszyna kruszenia butelek PP PE jest zestawem urządzeń specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania odpadów PP (Polipropylen) i PE (polietylen) materiałów butelek (takich jak kubki jogurtu, butelki szamponu, butelki lekarskie, butelki mleczne, codzienne butelki chemiczne itp.) I przekształcają je w wysokie - recyklingowe (płatki) lub pelllety (Pellets).

PP i PE to dwa różne tworzywa sztuczne, ale ich gęstości są niższe niż woda, a ich procesy recyklingu są podobne. Dlatego często są one przetwarzane w tej samej linii produkcyjnej i ostatecznie oddzielone lub zmieszane z granulkami zgodnie z potrzebami klientów.

Podobnie jak linie filmowe, ale zoptymalizowane pod kątem charakterystyk butelek, takich jak czapki butelek, etykiety i resztkowa zawartość.

1. Przetwarzanie wstępne - rozpakowywanie i sortowanie

· Cel: Usuwanie dużych zanieczyszczeń i przygotowanie się do kolejnego przetwarzania.

· Sprzęt: maszyna rozpakowań, pasek przenośnika, manualna platforma sortowania.

· Proces: Pakowane worki do butelek odpadowych są otwierane i transportowane przenośnikiem pasa, a oczywiste zanieczyszczenia PP/PE (takie jak butelki dla zwierząt, metale, szkło, inne tworzywa sztuczne itp.) Są ręcznie usuwane.

2. Crushing - redukcja rozmiaru

· Cel: Rozbicie całą butelkę na małe kawałki, oddzielając korpus butelki, czapkę i etykietę w celu łatwego czyszczenia.

· Sprzęt: kruszarka (zwykle zaprojektowana z cięciem ostrzy, wymagającą antyplątania).

· Proces: Butelka wchodzi do zamkniętej komory kruszenia przez przenośnik pasa i jest krojona na fragmenty równomiernie (zwykle 10 - 15 mm) przez szybkie obracające się ostrza. Podczas procesu można spryskać niewielką ilość wody, aby ostygnąć i zapobiec kurzu.

3. Hot mycie - usuwanie zanieczyszczeń

· Cel: Jest to najważniejszy etap czyszczenia, który wykorzystuje środki grzewcze i czyszczące, aby mocno usunąć smar, resztkowy płyn, papier etykiet i klej przylegany do plasterków butelek.

· Sprzęt: Hot My mycie lub maszyna do czyszczenia tarcia.

· Proces: zmiażdżona arkusz, gorąca woda i wyspecjalizowany środek czyszczący są mieszane razem z pojemnikiem i ciągle czyszczone w temperaturze powyżej 80 stopni przez spiralne mieszanie lub tarcia. Wysoka temperatura powoduje awarię kleju, papier etykiety staje się włóknisty, a smar emulguje i rozkłada się.

4. Separacja flotacyjna - sortowanie korpusu butelek i czapki butelek

· Cel: Używanie różnicy gęstości do automatycznego oddzielenia plasterków butelek PP, plasterków butelek PE i materiałów do butelek.

· Sprzęt: zbiornik czyszczący flotacyjny lub cyklon hydrauliczny.

·Proces:

· Płatki butelek zwierząt domowych (jeśli pozostały): o najwyższej gęstości (~ 1,38 g/cm ³), najpierw zatonąją na dole i będą oddzielone osobno (zwykle PET nie należy mieszać w butelkach PP/PE, ale można je używać jako łącza bezpieczeństwa).

· PP plastry butelki: o gęstości około 0,90-0,91 g/cm ³, zawiesi się w wodzie lub powoli tonie.

· Płatki butelek HDPE (takie jak butelki dla niemowląt): o gęstości około 0,94-0,96 g/cm ³, zostaną one zawieszone w środkowej warstwie.

· Cak butelek (PP/PE): Przy najniższej gęstości (~ 0,90-0,92 g/cm ³) unosi się na powierzchni wody i będzie oddzielony przez skrobak lub przepełnienie.

· Poprzez regulację gęstości wody (np. Dodanie CACL ₂ itp.), PP i HDPE można dokładnie oddzielić.

5. Czyszczenie tarcia - głębokie szorowanie

· Cel: Wykonanie ostatecznego drobnego mycia na oddzielonych plasterkach butelek w celu dokładnego usunięcia resztkowych zanieczyszczeń śladowych.

· Sprzęt: maszyna do czyszczenia tarcia szybkiego.

· Proces: Materiał jest napędzany wysoką - Ostrza obracające prędkość wewnątrz maszyny czyszczącej, które generują ze sobą intensywne tarcia i wodę, dalsze obieranie i czyszczenie upartych plam na powierzchni.

6. Rinse -

· Cel: Dokładnie spłucz resztkowy środek czyszczący i rozebrał brud na plasterki butelek, które przeszły gorące mycie i mycie tarcia.

· Sprzęt: płukaj maszynę do płukania lub bębna.

· Proces: Płukanie przepływu odwrotnego z czystą wodą służy do osiągnięcia najlepszego efektu czyszczenia w najbardziej wody -.

7. odwodnienie - Mechaniczne odwodnienie

· Cel: Usuwanie wilgoci w maksymalnym możliwym zakresie i oszczędzanie energii do suszenia.

· Sprzęt: odśrodkowa maszyna odwadniająca.

· Proces: mokry arkusz obraca się w wirówce prędkości wysokiej -, a wilgoć powierzchniowa jest całkowicie wstrząśnięta, zmniejszając zawartość wilgoci do poniżej 10%.

8. Suszenie - Dehumidification termiczne

· Cel: Aby osiągnąć wyjątkowo niską zawartość wilgoci (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Sprzęt: System suszenia przepływu powietrza (najczęściej używany).

· Proces: Gorące powietrze o wysokiej temperaturze w pełni kontaktują się z materiałem, natychmiast odparowuje wodę i wytwarza suche, luźne czyste plastry butelek.

9. Wybór wiatru i opakowanie

· Cel: Usuwanie możliwych zanieczyszczeń światła resztkowego (takie jak fragmenty papieru etykietowego) i poprawnie je zapakować.

· Sprzęt: Separator powietrza, ekran wibracyjny, silos, maszyna do opakowania.

· Proces: Po wysuszeniu materiał przechodzi przez separator wiatru w celu oddzielenia lekkich zanieczyszczeń za pomocą energii wiatrowej; Wibrujący ekran w celu usunięcia drobnych cząstek; Wreszcie, wysokie - czystość PP/PE są uzyskiwane i pakowane do przechowywania.

10. Granulowanie wytłaczania (opcjonalnie)

· Suszony czysty arkusz można stopić, filtrować (zmieniacz ekranu) i granurzyć za pomocą odprężnika pojedynczej śruby w celu uzyskania plastikowych granulków z recyklingu o wyższej wartości.

Linia produkcyjna (uproszczony przepływ materiału)

Karmienie butelek odpadowych → Rozpakowanie → Przenośnik Pasek (Sortowanie ręczne) → Crusher → Przekazywanie → Gorące zbiornik mycia (ogrzewanie+środek czyszczący) → Spirala Podnoszenie → Zbiornik separacji flotacji (oddzielający butelki od różnych materiałów gęstości) → Maszyna do czyszczenia tarcia → Maszyna wibru → Maszyna SIBING SIBACJA → Skarbek wibru → → (Opcjonalnie) Granulator wytłaczania → Opakowanie

(Wyładowanie brudnej woda) (zeskrobać czapki z butelek) (ścieki z rozładowania)

· Produkt: Czyste PP/PE płatki z recyklingu lub cząstki z recyklingu PP/PE.

·Aplikacja:

· Akcesoria samochodowe: zderzaki, panele wewnętrzne, obudowy baterii itp.

· Skorupa urządzenia: Wewnętrzne wiadro pralki, klimatyzacja, mała skorupa urządzenia itp.

· Codzienne potrzeby: kosze na śmieci, doniczki, pudełka obrotowe, stoły i krzesła, palety.

· Materiały rurowe: miejskie rury drenażowe, osłony drutu i kabli.

· Produkty formowane wtrysku: różne części przemysłowe i produkty cywilne.

1. Technologia separacji jest rdzeniem: kluczem do sukcesu jest skuteczne oddzielenie korpusu butelek, zakrętu butelki i etykiety. Chociaż materiał czapki butelek (PP/PE) może być taki sam jak korpus butelki, wskaźnik koloru i stopu jest inny, a mieszanie wpłynie na jakość, więc separacja flotacji jest kluczowa.

2. Usuwanie etykiet i klejów jest trudnym zadaniem: etykiety i kleje codziennych butelek chemicznych są bardzo uparte i muszą polegać na wysokiej temperaturze, silnych środkach czyszczących i wystarczającym czasie czyszczenia tarcia, aby je skutecznie usunąć. Resztkowy klej będzie się karbonizować podczas topnienia i granulacji, tworząc czarne plamy i wpływając na jakość produktu.

3. Regulacja gęstości: W celu wytworzenia materiałów z recyklingu PP lub PE pojedynczego materiału może być konieczne zastosowanie regulatorów gęstości (takich jak słona woda) w celu dokładniejszego rozdziału w komórce flotacyjnej.

4. Oczyszczanie ścieków: Proces czyszczenia wytwarza dużą ilość ścieków zawierających chemiczne środki czyszczące i oleje, które muszą towarzyszyć kompletny system oczyszczania ścieków (sedymentacja, flotacja powietrza, oczyszczanie biochemiczne itp.).

5. Zróżnicowane przetwarzanie: Parametry procesu (takie jak formuła temperatury i środka czyszczenia) do przetwarzania butelek mleka HDPE i codziennych butelek chemicznych PP mogą być dostosowane i zoptymalizowane.

Mam nadzieję, że ten szczegółowy opis procesu może pomóc w pełni zrozumieć proces i sprzęt linii recyklingu butelek PP/PE. Jeśli masz określone materiały (takie jak głównie butelki z mlekiem HDPE lub codzienne butelki chemiczne PP), które należy przetworzyć, proces będzie nieco bardziej skoncentrowany.

Popularne Tagi: PP PE Botting Crushing Mycling Maszyna recyklingowa, producenci producentów maszyn do recyklingu, dostawcy, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka