Maszyna wytłaczania arkusza samochodowego TPE i próżni

TPE (termoplastyczna elastomer) maty podłogowe i maty tułowia są bardzo popularnymi produktami w ostatnich latach, stopniowo zastępując tradycyjne produkty PVC i EVA ze względu na ich przyjazność dla środowiska, bezniesienia, miękkość, antypoślizg, łatwe czyszczenie, recykling i inne zalety. Jego linia produkcyjna jest kombinacją wielu kroków i procesów, a nie jednego urządzenia.

Produkcja motoryzacji TPE obejmuje głównie dwa główne procesy:

1. Wytłaczanie arkusza: produkcja bułek lub arkuszy materiałów TPE.

2. Gorące naciskanie i cięcie: Rozgrzej i zmiękcz arkusz, naciśnij go w określony kształt 3D modelu pojazdu w formie i przycinaj krawędzie i zakręty.

Cała linia produkcyjna jest kombinacją linii wytłaczania i linii formowania na gorąco.

Część 1: Linia wytwarzania arkusza TPE

Celem tej linii jest wytwarzanie bułek TPE, które spełniają wymagania grubości, szerokości, twardości i tekstury powierzchni.

Główne elementy:

1. System przetwarzania surowców:

· Suszarka lejka (opcjonalnie): Pellety TPE zwykle nie są tak łatwo higroskopowe jak ABS, ale w wilgotnych środowiskach lub z wyjątkowo wysokimi wymaganiami powierzchniowymi zaleca się użycie prostej suszarki na gorące powietrze w celu usunięcia wilgoci powierzchniowej.

· Podajnik próżniowy: automatycznie dostarcza peletki TPE do leja wytłaczarowego.

2. System wytłaczania:

· Wytłaczarka z pojedynczą śrubą: konfiguracja standardowa, zdolna do plastyczności TPE. Zaleca się, aby stosunek długości do średnicy (l/d) śruby wynosi 28: 1 lub więcej, aby zapewnić jednolite topnienie.

· Zmieniacz ekranu: Niezbędne urządzenie używane do filtrowania zanieczyszczeń w stopie i upewnienia się, że produkt jest wolny od defektu.

· T - Głowa matrycy: zaprojektowana w stylu wieszaka w celu kształtowania stopionego tpe w puste miejsca z pożądanej szerokości.

3. System kształtowania i chłodzenia:

· Zestaw wałków chłodzących wytłaczanie: Jest to jeden z kluczowych urządzeń do produkcji padu motoryzacyjnego TPE.

· Funkcja: Kęsek wychodzący z formy jest natychmiast prowadzony między dużym wałkiem chłodzącym o średnicy - a wytłoczającym stalowym wałkiem.

· Obróbka powierzchniowa: powierzchnia wytłoczonego stalowego wałka jest grawerowana zaprojektowanymi wzorami (takimi jak wzory cząstek przeciw pośływaniu, wzory szczotkowane, logo itp.), A pod ciśnieniem wzory są wyraźnie nadrukowane na powierzchni arkusza TPE, podczas gdy wałek chłodzący szybko chłodzi go i kształtuje.

· Efekt dwustronny: Konfigurowanie, można uzyskać pojedynczy - po stronie podwójnej - bazowe arkusze wytłoczone.

4. System przyczepności i uzwojenia:

· Ciągnik: Zapewnia stabilną siłę ciągnięcia.

· Automatyczne nawijniki: Zwiń ochłodzony materiał z wytłoczonym tpe na duże cewki (cewki główne), czekając na następny proces.

Część 2: Hot Pressing i Cutting Linia produkcyjna

Ta linia jest odpowiedzialna za przekształcenie płaskich rzutów TPE w trzy - wymiarowe maty podłogowe samochodu.

Główne elementy:

1. Stojak materiałowy i stacja podgrzewania:

· Zainstaluj rzut matki TPE na stojaku karmiącym.

· Arkusz jest najpierw ogrzewany równomiernie w piekarniku w podczerwieni do punktu zmiękczania TPE (zwykle około 150-180 stopni C), co czyni go miękkim i plastycznym.

2. Hot Press Machine:

· Rdzeń Sprzęt: Duża cztery kolumny tonaż lub dwie kolumny hydrauliczne (lub wysokie - prędkość stempla serwoterkowa).

· Forma: Zarówno górne, jak i dolne formy są wykonane ze stopów aluminium lub stalowych, a wnęka pleśni jest obrabiana CNC zgodnie z danymi 3D z konkretnym modelem Model CAR, z precyzyjnymi szczegółami.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->Pod połączonym działaniem silnego ciśnienia (zwykle dziesiątki do setek ton) i próżni (otwory próżniowe) arkusz jest rozciągany i szczelnie przylgnięty do wnęki formy, a po chłodzeniu tworzy 3D trzy - kształt wymiarowy.

· System próżniowy: Kluczem do tworzenia przejrzystości, która może wydobywać powietrze między formą a materiałem, umożliwiając arkuszowi doskonale powielanie każdego szczegółu formy.

3. Chłodzenie i pobieranie:

· Po formowaniu produkt należy schłodzić i ukształtować w formie lub po usunięciu.

· Mechaniczne lub ręczne usunięcie produktów Semi - po formowaniu.

4. Maszyna wykruszania i przycinania (maszyna do przycinania):

· Hydrauliczna maszyna wykrucząca: Za pomocą ostrej noża nadmiar nur i rama materialna utworzonej podkładki stóp są dokładnie wykręcane, aby uzyskać końcowy kształt produktu.

· Kształt formy noża jest całkowicie spójny z końcowym konturem podkładki.

5. System recyklingu materiałów krawędzi (ważny):

· Skrawki cięte (materiał TPE może być w 100% recyklingu) są centralnie zmiażdżone w cząstki i mogą być mieszane z nowymi materiałami w określonej proporcji (np. 20% -30%) w wytłaczarce, znacznie zmniejszając koszty surowców i spełniające wymagania środowiskowe.

1. Pozycjonowanie produktu: Określ liczbę form (im więcej modeli, tym większa inwestycja) i ocena sprzętu.
2. Poziom automatyzacji: Czy użycie w pełni automatycznego ładowania i rozładunku ramion robotycznych wpływa bezpośrednio na koszty pracy i wydajność.
3. Forma: Forma jest drugą co do wielkości inwestycją po wyposażeniu. Formy ze stopu aluminium mają niską żywotność i krótką żywotność, odpowiedni do pobierania próbek lub produkcji małej partii; Formy stalowe mają wysoki koszt i długą żywotność, dzięki czemu są odpowiednie dla dużej produkcji skali -.
4. Ochrona środowiska i recykling: zdolność do recyklingu materiałów TPE jest ogromną zaletą i należy ją dopasować do systemu recyklingu odpadów, aby zmaksymalizować korzyści ekonomiczne.

Maszyna wytłaczania arkusza samochodu TPE i próżniowa jest typową linią produkcyjną „wytłaczania+głębokiego przetwarzania”.
· Pierwsza połowa (wytłaczanie) jest odpowiedzialna za produkcję materiałów i wyposażanie ich podstawowymi teksturami funkcjonalnymi (antypoślizgową).
· Druga połowa (Forming Hot) jest odpowiedzialna za nadanie produktowi jego ostatecznej formy, wykorzystując formy i ciśnienie w celu osiągnięcia przejścia z 2D do 3D.
Ta metoda produkcji jest elastyczna i wydajna, a różne modele matek można wytwarzać przez zmieniające się formy. Jest to obecnie główny proces produkcji motoryzacyjnej Maty TPE.

Zalety produktów, które produkujemy
Specjalizujemy się w badaniach i rozwoju maty podłogowej samochodu. W przypadku różnych mat samochodowych mamy różne style i materiały do ​​wyboru, takie jak formy prasowe, formy próżniowe, formy 3D, formy 5D, formy aluminiowe, formy stalowe itp. Można dostosować, aby spełnić wymagania klientów.

Popularne Tagi: Maszyna wytłaczania arkusza samochodowego i próżniowa, producenci maszyn do maszyny do maszyn do kas