PVC panelu sufitowa

Linia produkcyjna Bluckle PVC to zautomatyzowany sprzęt, który miesza żywicę PVC, węglan wapnia (kamienny proszek) i różne dodatki, podlega serii procesów, takich jak plastyzacja temperatury wysokiej -, formowanie wytłaczania, chłodzenie i kształtowanie, cięcie i uzwojenie, a ostatecznie wytwarza PVC.

Funkcje produktu końcowego:

· Wodoodporny i wilgoć - Dowód: Całkowicie rozwiązaj problem spleśniały sufity w środowiskach takich jak kuchnie i łazienki.

· Lekki i ogień - oporność: Materiał jest lekki i ma dobrą opóźnienie płomienia (do poziomu B1).

· Łatwa instalacja: modułowa konstrukcja, poprzez splicing portów przedsiębiorstwa, wydajność instalacji jest wyjątkowo wysoka.

· Łatwy do czyszczenia: gładka powierzchnia, odporna na szorowanie.

· Wysoce dekoracyjne: może wytwarzać różne kolory i wzory (takie jak czysty biały, beżowy, ziarno drewna itp.).

Główne zastosowania: sufit w obszarach takich jak kuchnie, łazienki, balkony, korytarze, biura itp. W celu dekoracji domu i odzieży roboczej.

Standardowa linia produkcyjna Bluckle PVC obejmuje głównie następujące systemy:

Podstawowy przepływ pracy: Automatyczne karmienie surowców → Szybkość Gorące Mieszanie → Mieszanie na zimno → Wyprawa wytłaczarka wytłaczanie → Formowanie formy → Kształtowanie próżniowe → Zbiornik na wodę chłodzenia → Trakcja → Cięcie stałej długości → Automatyczne uzwojenie/układanie stosu

(1) System miksowania

· Automatyczny system karmienia: Zwykle przy użyciu próżniowej automatycznej maszyny do karmienia, żywicy PVC, proszku wapnia i innych surowców są automatycznie transportowane z silosu do miksera, zmniejszając pracę fizyczną i zapewniając dokładne proporcje.

· Gorący mikser o wysokiej prędkości: surowce wejściowe zgodnie z proporcją wzoru, podnieś temperaturę o wysoką - tarcie obracające prędkość (do 110-120), w pełni stopić dodatki i owijają je na powierzchni żywicy i proszku wapnia, aby osiągnąć wstępne mieszanie żelu i równomierne mieszanie.

· Chłodny mikser: Otrzymuj wysokie - Materiały temperaturowe i szybko schłodzić je do 40-50 stopni poprzez mieszanie i chłodzenie wody z płaszczem, aby zapobiec zlepieniu i zapewnić luźne, jednolite suche mieszaniny do wytłaczania.

(2) System wytłaczania

· Wytłaczarka śrubowa stożka:

· Absolutny wybór głównego nurtu. Jego zalety leżą w doskonałym efekcie mieszania i silnej zdolności do przenoszenia, szczególnie odpowiednich do formuł PVC o wysokiej wypełnieniu (wysoka zawartość proszku wapnia).

· Model jest wybierany zgodnie z objętością produkcyjną, a wspólne obejmują SJsz-51/105, 55/110 itp. (Liczby reprezentują średnicę śruby).

· Die wytłaczania:

· Klucz do określenia krzyża - kształt przekrojowy płyty klamry. Wewnętrzny kanał przepływu formy został dokładnie zaprojektowany w celu zapewnienia, że ​​stopiony materiał płynie równomiernie, tworząc kształt, rowek i grubość płyty klamry.

· Jakość pleśni bezpośrednio określa jednorodność grubości i wydajność produktu.

(3) System formowania i chłodzenia

· Kalibrator próżniowy:

· Kluczowy sprzęt do produkcji klamry. Wysoka - płyta zmiękczona z ujścia formy natychmiast wchodzi do stacji formującej próżnię.

· Za pomocą adsorpcji próżniowej płyta jest ściśle przylgnięta do kształtu i szybko chłodzona i utwardzona przez krążenie wody chłodzącej, uzyskując precyzyjne wymiary i gładką powierzchnię.

· Długość tabeli kształtu i ustawienie sekcji próżniowej są kluczowe dla efektu kształtowania.

· Zbiornik chłodzący: Po wstępnym kształtowaniu płyty klamry dostaje się do zbiornika chłodzącego i jest dokładnie chłodzony do temperatury pokojowej przez zanurzenie lub chłodzenie natryskowe, zapewniając, że produkt jest w pełni ukształtowany i nie deformowany.

(4) System przyczepności i drukowania/laminowania (opcjonalnie)

· Wzrost Caterpillar: zapewnia płynną i mocną przyczepność, z płytą zaciskową poruszającą się do przodu ze stałą prędkością, zsynchronizowaną z prędkością wytłaczania, zapewniając stabilną produkcję.

· Jednostka drukowania (opcjonalnie): Jeśli na powierzchni płyty klamry należy wykonać ziarno, zboże drewna, ziarno kamienia lub inne wzory, urządzenie drukowane zostanie skonfigurowane po przyczepności, a drukowanie powierzchni zostanie przeprowadzone przez wałek wzoru.

· Jednostka laminowania (opcjonalnie): Przykryj powierzchnię klamry przezroczystą folią ochronną, aby zapobiec zarysowaniu podczas transportu i instalacji.

(5) System cięcia i kolekcji

· Automatyczna maszyna do cięcia:

· W przypadku miękkich materiałów cewek: automatyczne maszyny do przewinięcia są zwykle wyposażone, a wytwarzane płytki klamry są zwinięte w duże płyty, które są następnie wycinane później.

· W przypadku twardych tablic o stałej długości: wyposażone w piły do ​​cięcia lub piły latające, automatycznie odcięte na stałą długość zgodnie z ustaloną długością.

· Stacker: Odbierz pokrój tablice klamry o stałej długości i automatycznie układaj je starannie, aby ułatwić opakowanie.

1. Pozycjonowanie produktu: Wyjaśnij, jaki rodzaj płyty klamry jest wytwarzany głównie (szerokość, grubość, czy jest to twarda płyta, czy przetoczalna miękka płyta)? Czy potrzebujesz wzorów powierzchni (aby ustalić, czy skonfigurować komputer drukarski)?

2. Zapotrzebowanie na produkcję: Wybierz odpowiedni model wytłaczania zgodnie z planem rynkowym. Na przykład model SJSZ-51/105 wytwarza około 80-120 kilogramów na godzinę, podczas gdy model SJSZ-65/132 może wytwarzać 200-300 kilogramów na godzinę.

3. Poziom automatyzacji: Czy potrzebujesz w pełni automatycznego podawania, automatycznego uzwojenia/układania? Im wyższy stopień automatyzacji, tym niższy koszt pracy i bardziej stabilna jakość produktu.

4. Jakość pleśni: pleśń jest podstawowym elementem linii produkcyjnej, a jej poziom projektowania i dokładność produkcji bezpośrednio określają jakość, kształt i stabilność produktu produktu. Bardzo konieczne jest zainwestowanie w zestaw wysokiej jakości formy -.

5. Usługa dostawcy: Wybierz niezawodnego dostawcę, który może zapewnić jedną - Usługi zatrzymania z planowania fabryki, instalacji i uruchamiania sprzętu, formułowanie procesu produkcyjnego, szkolenie operacyjne do usługi sprzedaży -.

Technologia linii produkcyjnej Bluckle PVC jest dojrzała, próg inwestycyjny jest stosunkowo niski i jest szeroko stosowany na rynku. Kluczem do udanej operacji jest:

· Stabilna formuła: Zapewnienie wytrzymałości produktu i siły.

· Dokładne formy i tabele kształtowania: zapewnienie dokładnego kształtu i rozmiaru produktu.

· Niezawodny wytłaczarka: zapewnienie ciągłej i stabilnej produkcji.

· Proces dojrzałego: operatorzy mają biegłą kontrolę nad parametrami, takimi jak temperatura, prędkość i stopień próżni.

Jeśli masz określony budżet inwestycyjny i docelowe specyfikacje produktu, możesz mieć więcej w komunikacji głębokości -. Zazwyczaj zapewniają najbardziej odpowiedni plan konfiguracji sprzętu w oparciu o Twoje potrzeby.

Popularne Tagi: Maszyna panelu sufitowego PCV, China PVC panelu sufitowe, producenci, dostawcy, fabryka