Linia wytłaczania rur PPR

Linia wytłaczania rur PPR jest kompletnym zestawem urządzeń używanych do wytwarzania losowych kopolimerów polipropylenowych (PP - R), z bardzo wysoką zawartością techniczną i wymaganiami precyzyjnymi, wykorzystywanymi głównie do budowania systemów zimnej i ciepłej wody.

Rury PPR stały się absolutnym wyborem głównego nurtu do domowych rur wodnych i chłodzących wodą ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło, przyjazność środowiskową i niezawodność połączeń gorących stopu.

Linia wytłaczania rur PPR to zautomatyzowana linia produkcyjna, która topi i plastycznie plastylizuje surowce PPR poprzez precyzyjne wytłaczarki, kształtuje je przez wyspecjalizowane formy, ochładza je wielkości próżniowej, drukuje je przy trakcji i wreszcie przecina stałą długość. Ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące precyzyjnej kontroli temperatury i stabilności.

Charakterystyka rur PPR:

· Wysoka temperatura i opór wysokiego ciśnienia: długowy - temperatura robocza może osiągnąć 70 stopni, a krótki termin - może osiągnąć 95 stopni, co czyni go idealnym materiałem do rur gorącej wody.

· Higiena bez toksycznego: spełnia standardy dostarczania wody pitnej i może być stosowana w systemach gorącej i zimnej wody.

· Połączenie gorącego stopu: Za pomocą połączenia gniazda stopu gorącego interfejs jest zintegrowany z jednym, nigdy nie przecieka, bezpieczny i niezawodny.

· Izolacja termiczna i oszczędność energii: Niska przewodność cieplna i dobra wydajność izolacji.

· Lekka, korozja - odporna i nie skalowanie.

Główne obszary aplikacji:

· System dostarczania gorącej i zimnej wody do budynków (zastosowanie podstawowe)

· System ogrzewania (taki jak dystrybutor łączący rury do podłogowych cewek grzewczych)

· Oczyszczony system dostarczania wody

· Przemysłowy rurociąg transportu płynów

Wysoka - linia wytłaczania rur PPR ma precyzyjny i stabilny przepływ pracy:

Karmienie próżniowe → Wyprodukcja wyprostownika pojedynczej śruby → Wspornik wytłaczanie formy → Rozmiar próżniowy → chłodzenie zanurzeniowe → Trakcja śledzenia → Drukowanie kodu → cięcie planetarne → Układanie układu rurowego

(1) System karmienia i suszenia

· Maszyna podawania próżni: realizacja automatycznego przenoszenia surowców PPR.

· Dusznica suszarka: Jest to niezbędny kluczowy sprzęt do produkcji PPR! Surowce PPR mają silną absorpcję wody, a śladowe ilości wody będą hydrolizować podczas przetwarzania temperatury wysokiego -, powodując tworzenie bąbelków wewnątrz rury, poważnie wpływając na jej właściwości mechaniczne i wygląd. Punkt rosy surowców należy obniżyć do poniżej -40 stopnia przez suszarkę, aby upewnić się, że są one w pełni wysuszone.

(2) System wytłaczania - rdzeń precyzyjnej plastyczności

· Wydajny wytłaczarka z pojedynczą śrubą:

· Absolutny wybór głównego nurtu. Ze względu na wysoką lepkość i temperaturę przetwarzania stopu PPR istnieją specjalne wymagania dotyczące jego projektu.

· Należy zastosować śruby typu barierowego (śruby BM) lub śruby typu separacji, z wydajnymi głowicami miksującymi. Ta konstrukcja zapewnia silne ścinanie i jednolitą plastyczność materiału PPR, unikając tworzenia się niezmienionych punktów kryształowych i zapewniająca wewnętrzną jakość rury.

· Dokładność kontroli temperatury: Układ ogrzewania i chłodzenia lufy wytłaczarki (zwykle woda - musi być bardzo precyzyjna, a dokładność kontroli temperatury każdej sekcji powinna być w granicach ± ​​1 stopnia, ponieważ wahania temperatury będą wpływać bezpośrednio na płynność stopu i stabilność wymiarową rurę.

· Stosunek długości do średnicy (l/d): stosunkowo duży, zwykle 33: 1 lub dłużej, aby upewnić się, że materiał jest w pełni stopiony.

(3) System tworzenia i kształtowania

· Głowa typu pająka typu pająka:

· Materiał stopiony PPR jest podzielony na wiele nici przez wspornik rozdzielający, a następnie ponownie połączony w obszarze zbiegu.

· Wyzwanie projektowe: Konieczne jest całkowite wyeliminowanie linii spoin spowodowanych przez pręty rozdzielające poprzez precyzyjną konstrukcję kanału i wystarczającą długość kształtowania. Linia łącząca jest słabym ogniwem rur PPR, które znacznie zmniejszy ich wytrzymałość na ściskanie, zwłaszcza ich długą wytrzymałość hydrostatyczną -.

· Zbiornik wielkości próżniowych:

· Zasada pracy: Pusta rurowa wychodząca z formy natychmiast wchodzi do skrzynki rozmiaru próżniowego i jest próżniowa adsorbowana na rękawie wielkości, aby określić zewnętrzną średnicę rury i wykonać wstępne chłodzenie.

· Wodna wanna chłodzenie zanurzeniowe: Linie produkcyjne rur PPR zwykle stosują zanurzenie zanurzeniowe zbiorniki wodne zamiast chłodzenia natryskowego. Ze względu na wysoką krystaliczność i duży skurcz chłodzenia PPR wymagana jest łagodniejsza i bardziej jednolita metoda chłodzenia, aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne, zapobiegać deformacji rur i wypaczenia.

(4) System pomocniczy - Wysokie przyciekanie

· Wzrost gąsienicy: wymaga wyjątkowo stabilnej prędkości, doskonale zsynchronizowanej z prędkością wytłaczania, a wszelkie fluktuacje mogą powodować nierówną grubość ściany rury.

· Drukarka InkJet: Wydrukuje markę, specyfikacje (takie jak S5, S4, S3.2, reprezentująca ocenę ciśnienia), standardy, datę produkcji itp. Na powierzchni rury, co jest ważną podstawą dla potrawności jakości produktu.

· Nożyczka orbitalna:

· Jedyny wybór do cięcia rur PPR. Metoda cięcia obracająca się zapewnia, że ​​nacięcie jest absolutnie płaskie, gładkie i wolne od burr. Ma to kluczowe znaczenie dla kolejnych połączeń stopu gorącego, ponieważ nierówne cięcia mogą prowadzić do niedoskonałych interfejsów stopu gorącego, pozostawiając ryzyko wycieku wody.

· Automatyczna stojak na układanie: odbiera rurki.

1. Surowce muszą być ściśle wysuszone: jest to pierwszy warunek produkcji wykwalifikowanych rur PPR, a zawartość wilgoci musi być kontrolowana na wyjątkowo niskim poziomie (zwykle (zwykle<0.02%).

2. Dokładność kontroli wyjątkowo wysokiej temperatury: od suszarki do wytłaczarki każda sekcja i pleśń wymagają wysokiego - systemu kontroli temperatury, aby zapobiec degradacji materiału lub nierównej plastyczności.

3. Wyeliminowanie linii łączących: poziom projektowania i przetwarzania pleśni są podstawowym manifestacją technologii linii produkcyjnej, bezpośrednio określającą długą - termin statyczny żywotność wytrzymałości hydraulicznej rur.

4. Powolne i jednolite chłodzenie: Przyjęcie zbiornika wody chłodzącego zanurzenie i zapewnienie wystarczającej długości chłodzenia, aby kontrolować proces krystalizacji PPR i osiągnąć optymalne właściwości materiału.

1. Pozycjonowanie produktu i standardy: Który standard jest rynkiem docelowym (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Jakie są poziomy ciśnienia (S5, S4, S3.2) i rozmiary (powszechnie od 20 mm do 110 mm) rur?

2. Zapotrzebowanie na pojemność: Wybierz wytłaczarkę odpowiednich specyfikacji (takich jak φ 45, φ 65, φ 90 mm). Metto PPR ma niską gęstość, a wydajność tej samej średnicy śruby jest niższa niż w przypadku PE/UPVC.

3. Jakość komponentów rdzenia: Skoncentruj się na efekcie osuszania suszarki, kontroli temperatury i konstrukcji śruby wytłaczarki oraz techniczne źródło formy (eliminując zdolność do scalania linii).

4. Poziom automatyzacji: Czy potrzebujesz konfiguracji końcowych wysokich -, takich jak w pełni automatyczne pomiar i partia, wykrywanie grubości ściany online itp.?

5. Profesjonalizm dostawców: Procesy produkcyjne PPR są złożone, a dostawcy z głęboką akumulacją techniczną, dojrzałymi parametrami procesu (temperatura, prędkość, stopień próżni itp.) I należy wybrać kompleksowe szkolenie. Najlepiej byłoby zapewnić projekt pod klucz.

Maszyna do produkcji rur wodnych PPR służy do produkcji rur PPR do zaopatrzenia w zimę i gorącą wodę w domu. Składa się z próżniowej maszyny do karmienia, suszarki, wytłaczarki pojedynczej śruby, pleśni, wytłaczania linii Mark CO -, kalibracji próżniowej i zbiornika chłodzącego, zbiornika chłodzenia przedłużonego natryska, maszyny, drukarki, kółka i stosu.

A dla trzech warstw rur wzmocnionych włóknem PPR będzie również kolejna wytłaczarka do warstwy światłowodowej.
Rura pp - r może być pojedynczą warstwą z linią Mark wytłaczaną przez jedną wytłaczarkę lub dwie warstwy lub trzy warstwy z wytłaczaniem ze szklanego włókna środkowego warstwy szklanej przez dwa lub trzy wysokie wydajność; lub cztery warstwy rura wzmocniona włóknem szklanym PPR itp.

1. Efektywne rozszerzenie liniowe - wynosi tylko około 20-30% w porównaniu do normalnych produktów PPR, całkowicie rozwiązuje problem rozciągania rur z tworzywa sztucznego.
 

2. Sztywność rury, aby zapobiec zwiotczeniu rury, jednocześnie zmniejszając gęstość i liczbę stałych punktów wsparcia, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt projektu.

3. Wyższe poziomy ciśnienia, dłuższa żywotność pod normalną siłą drżenia.

4. Wydajność w wysokiej temperaturze jest lepsza, oszczędzaj energię, FR / PP - R Zastosuj w systemach gorącej wody, normalna temperatura do 95-100 stopni, zarówno w celu poprawy zastosowania średniej temperatury, ale także zmniejszenia grubości materiału izolacyjnego. Kompleksowy koszt jest mniejszy.

5. Duży przepływ wody: Na tym samym poziomie warunków ciśnienia grubość ściany rury FR / PP - R zwiększa wewnętrzną średnicę rury, zwiększając w ten sposób szybkość przepływu wody (20%)

6. Rozwiąż problem przepuszczalności tlenu rurociągu, bezpośredni kontakt z lustrem wody w zdrowiu nie jest toksyczny, uszczelniający i nie będzie tworzy mchu sphagnum.

Popularne Tagi: Linia wytłaczania rur PPR, chińscy producenci linii wytłaczania rur PPR, dostawcy, fabryka